Flussmittelfreie Fügetechnik
Besonderheiten und Vorteile der flussmittelfreien Fügetechnik
Mit dieser neuen Fügetechnologie lassen sich nicht nur Papiermesser aus Hartmetall verlängern oder Hartmetall-Stahl-Verbindungen herstellen, sondern auch Implantatwerkstoffe ( z.B. 1.4441) in wenigen Sekunden unter Schutzgas diffusionsschweißen. Neben dem Diffusionsschweißen ist es mit derselben Einrichtung auch möglich, Hartlötverbindungen an Bauteilen aus Instrumentenmaterial (z.B. Cr/ Ni-Stahl) oder an Ringstücken flussmittelfrei herzustellen. Das Erwärmungsverfahren ist in allen Fällen die direkte elektrische Widerstandserwärmung oder die Induktionserwärmung. Die Schweiß- oder Löteinrichtungen können für die Prozessführung mit einer Steuerung oder einem PC ausgerüstet werden. Damit braucht das Bedienpersonal die Vorrichtung nur noch zu bestücken bzw. die gefügten Teile aus der Vorrichtung zu entnehmen. Mit unseren Sonderlöteinrichtungen bzw. Schweißeinrichtungen können weiterhin Bauteile aus Kupfer, Kupferlegierungen, C-Stählen, Cr/ Ni-Stählen und Hartmetallen werkstoffrein oder in ihren Werkstoffkombinationen (z.B. Kupfer/ Messing, Stahl/ Cr/ Ni-Stahl, Stahl/ Hartmetall) problemlos gefügt werden. Löt- bzw. schweißbare Geometrien sind Stäbe, Rohre, Bleche, Flachmaterialien oder Spiralen.
Die Abmessungen sollten zwischen 1 und 50 mm liegen.
Unsere Maschinen können als halb- oder vollautomatische Einrichtungen ausgeführt werden.
Vorteile
Vorteile des Widerstandslötens bzw. -schweißens oder des Induktionslötens unter Schutzgas
- geringe Fügezeiten
- lokale und zielgerichtete Erwärmung der Bauteile nur an der Fügestelle
- geringe Umweltbelastung durch flussmittelfreies Löten oder Diffussionsschweißen unter Schutzgas
- Reproduzierbarkeit der Fügequalitäten je nach Ausbaustufe der Anlage, sowie Statistik und Fehlererkennung möglich
- Prozessführung mit einer Steuerung oder einem PC
- Lösen von komplizierten Fügeaufgaben bei niedriger Qualifikation des Personals
- Wegfall zeitaufwendiger Nacharbeiten
- maßhaltiges Löten der Bauteile ohne anschließendes Richten
- sofortige Kontrolle der Verbindungen
- sofortiges Weiterverarbeiten möglich - Senkung der Produktionskosten durch Einsparung der mit dem Einsatz von Flussmitteln verbundenen Aufwendungen und Senkung der Stromkosten
- geringer Platzbedarf
- Einzelmodule
- verknüpfte Module - Produktion in Fertigungsnester zur Weiterverarbeitung bzw. Montage
- teilautomatisierte und vollautomatisierte Arbeitsabläufe
- Fügen verschiedener Geometrien bzw. Teile durch Vorrichtungswechsel möglich
- geringer Schutzgasverbrauch
Die Anwendung unseres Lötverfahrens kann sicherlich auch für Ihre Fertigung zum Einsatz kommen. Eine sichere Zusage können wir Ihnen aber erst nach einigen Testlötungen geben. Damit wir Ihnen bei der Entscheidung als kompetenter Partner zur Seite stehen können, klicken Sie bitte Ihren Erfassungsbogen an oder senden Sie Ihre Lötaufgaben an:
W & P Wolf & Partner GmbH
Rudower Chaussee 29
12489 Berlin
z.Hd. Hrn. Dr. Salzberg
Unsere Lösungsvorschläge werden dann in den nächsten Tagen bei Ihnen eintreffen.